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北京高档画册设计企业
发布时间:2019-09-09

  但静电现象随湿度的增大会相应减少.所以,印刷车间应保证恒温恒湿,一般温度控制在18—22℃,相对湿度(RH)控制在65%左仓。不能超过印刷的正常厚度)。故在曲线图的Bc段,印版的供墨量与压力成正比段叫油墨按比例转移的区段,而91一pz内的压力称为按比例转移的压力。在cD段的范围内,即压力在女z—p3以内有所改变,供墨量则近似不变,的客观条件下印出不走样的印迹,并使各印张之间保持相同的被转移的墨量。有差别,因而印刷中所需要的印刷压力也各不相同。迄今,印刷质量控制经历了由“质量是检验出来”到“质量是制造出来的”,再到“质量是设计出来”的观念转变。

  【旭日源】冷烫印和热烫印各有千秋,在实际生产中也有将两种工艺结合的精彩做法。例如先采用冷烫印与印刷的结合模式,再加上热烫印的折光起纹,将标签装扮得美仑美奂。3、使用消泡剂水性油墨呈弱碱性,印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡,在印品上出现白点、砂眼等质量故障,因此可加入0.1%左右的消泡剂。4、干燥温度控制水性油墨以挥发干燥为主,并配有一定反应干燥,干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。因此,热空气温度控制很重要,温度太低油墨表层干结,但内部干燥不透,套色时出现反粘;温度太高油墨干燥太快,干结油墨无法再溶解于水,清洁困难。清洁用品的标签应该优先选用薄膜类防水材料,或者通过对纸张类材料进行覆膜来达到防水目的。

  下面从加工方式和生产成本两个方面对冷烫印和热烫印进行对比分析。但是,有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移,与原来的承印基膜间(一般多为BOPP、PET或BOPA膜)的牢度很差,表现出来的剥离力也会很低的现象。还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后,特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经一两周或个把月储存后,油墨层会自动分层,甚至表现出油墨发黏的现象。出现油墨层不牢、在剥离时油墨层要转移的原因,主要有以下几个。印刷知识分享:(1) 印刷前基膜的表面处理强度不够,表面张力偏低,甚至小于38mN/m。有这样一个案例:某企业在印刷一批药品标签时,因考虑到美观而选择了透明的BOPP薄膜,但由于BOPP薄膜的挺度高,跟随性差。

  热烫印多采用平压平烫印方式。对于非图案、非定位的通版烫印,采用单周期式的跳步,可以节省烫印箔带;如果采用有设计图案、定位的专版热烫印,可根据印张的烫印位置、排版方式,品特轩55677开奖结果网他们带我参观了医院内部,,采用大周期嵌套小周期的跳步方式,再通过定位修正,使烫印箔带得以有效的利用。【萨沙讲史堂第七百三十一期】借尸还魂竟线年震动蒋介石的朱秀华。待调机正常后,就几乎不会产生额外的浪费。卷筒纸圆压圆热烫印对烫印箔带的浪费要比平压平热烫印大。1.高温,墨层表面的溶剂挥发很快。2.高湿度环境使空气中的水分大量进入油墨中,抑制了油墨中溶剂的挥发速率。纸的卷曲根据产生原因可分为机械性卷曲、结构性卷曲和水份卷曲(又称干湿性卷曲)三种。a. 机械性卷曲:主要是在生产、储存和加工过程中,纸幅受到机械拉伸, 一个表面在受力时超过其弹性极限所致。例如:在压光时、纸的两面水份含量不一、经压光机后产生两面伸长不一;把纸在一个比较锐利的边缘拉伸时,纸产生了不同程度的永久性变形;纸幅以卷筒形式储存、长时间的处于紧张状态等都易产生卷曲。

  冷烫印现在所常见的机型都是采用卷筒纸圆压圆的烫印模式,烫印箔带的长度与卷筒印刷材料一样,还无法进行跳步操作,因此烫印箔带的浪费较大。(1)除湿法:利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分,就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%~65%RH。(1)印前准备①印版bt准备 为了减少印版上机后可能出现的差错,印刷前须对印版进行复核内容包括;印版厚度,印版类型,色别,色调,印版的叼口尺寸,十字线到叼口的距离面有无凹凸伤痕,印版背面有无异物等,其中要特别注意色别和色调的检查。③印墨朗旺备 干版印刷用的油墨必须具备易于印刷的特点,即能从各墨斗内顺利地引出,经过墨辊、印版,传向橡皮滚筒,再转印于纸或其它承印物的表面。

  除有图案、需定位的专版烫印箔带较贵一些以外,通版的热烫印箔带要比冷烫印箔带便宜一些。在实际生产过程中,热烫印比冷烫印要节省烫印箔带。但热烫印没有冷烫印的套准精度高。总之,热烫印与冷烫印各有优缺点,在不干胶标签生产中可根据客户的设计理念、质量要求,权衡两种烫印工艺,让客户获得满意,为市场奉献更精美的标签产品。

  4.选择干燥能力好的设备,干燥效果不太好的中低速机更难控制5.湿度过高时,有条件的印刷企业可以进行车间除湿。

  (5)承印材料受热变形(1)印前准备①印版bt准备 为了减少印版上机后可能出现的差错,印刷前须对印版进行复核内容包括;印版厚度,印版类型,色别,色调,印版的叼口尺寸,十字线到叼口的距离面有无凹凸伤痕,印版背面有无异物等,其中要特别注意色别和色调的检查。③印墨朗旺备 干版印刷用的油墨必须具备易于印刷的特点,即能从各墨斗内顺利地引出,经过墨辊、印版,传向橡皮滚筒,再转印于纸或其它承印物的表面。若有必要,还要对易造成网点丢失的高光部位进行特殊处理,即通常所说的加深。4、印版制作时,网线太粗,网穴间隔大,印刷时油墨不易铺展造成网点丢失。

  一些薄膜类的承印材料在印刷干燥过程中很容易受热变形,这也增加了后续全息定位烫印的难度,常常出现烫印图文套印不准的问题。遇到这种情况,操作人员可以采用降低印刷品的干燥温度或者提高印刷速度的方式来解决。印刷可以将多份原稿通过拼版讲台在一起,使其成为具有一定主题内容的复制品,如常见的画报、地图的印刷。以计算机为主体的印前设备,不仅具有变形、变调、变色等功能,而且可将多幅图像拼合在一个画面上,进而制版印刷,形成一幅新的印刷品。综上所述,印刷品是文字、图像的载体,信息传递的工具,文化传播的媒介,艺术作品的再现,美化包装的方式,商品宣传的手段,是人们日常生活的精神食粮与物质基础。印刷是人类文明与生存不可缺少的行业。承印材料的选择承印材料是标签印刷的重要原材料之一,其特性的优劣直接影响到印品质量的好坏。

  这里所说的烫印效果不良主要是指烫印图文不实、糊版等问题。导致烫印效果不良的原因有以下几点。薄纸是指定量在60g/m2以下的纸张,比如60g/m2轻型纸、55g/m2书写纸等。我们将薄纸放在强光处观察,会看到很多细小的孔隙,这是由纸张的工艺特性决定的。所用的溶剂主要是纯净水和少量的醇类。为了增加水溶性树脂在水中的溶解性,体系中要加入碱性中和剂,将含羧基等亲水基团的水溶性树脂变成完全溶于水的铵盐。干燥时水从湿膜表面挥发,黑膜整体体积缩小,树脂(铵盐)颜料等逐渐浓缩;更多的水分挥发掉后,树脂(铵盐)遇热脱胺,最终树脂脱水脱胺彻干,形成不溶于水的黑膜。故水性油墨干燥过程是以挥发为主兼以凝固反应的过程。

  1.承印材料问题如耐蒸煮复合油墨中使用的树脂与双组分聚氨酯胶黏剂的主剂性能类似,由于不同品种胶黏剂中固化剂的反应活性不同,使用余量存在较大的差异,与大版面油墨印刷图案配伍时,可能会出现蒸煮后复合包装袋起皱或脱层现象。3、如果油墨的耐蒸煮性差,高温蒸煮后会出现颜色变化或褪色现象。另外,在用红色系的耐蒸煮复合油墨(如桃红、品红或粉色等色相的油墨)印刷以BOPA薄膜作外层材料的耐高温蒸煮包装袋时,常常会出现色渗透现象,造成严重的质量事故。1.高温,墨层表面的溶剂挥发很快。2.高湿度环境使空气中的水分大量进入油墨中,抑制了油墨中溶剂的挥发速率。

  承印材料的表面张力低或者表面粗糙不平就可能导致烫印图文不实。一般情况下,承印材料的表面张力低于38mN/m就会出现烫印不实的问题,我们可以通过连线电晕或者底涂等方法来提高承印材料的表面张力。承印材料的表面过于粗糙,则可以采用预印一层透明油墨或撤淡剂的方法进行改善。b.对油墨的影响 温度高时,油墨的熟度变小,网点变粗,使印刷品污化。同时油墨的固着速度虽然加快,但其稳定性减弱,温度过高树脂性油墨容易回软,出现反印现象。温度低时,油墨的锦度变大,使油墨的转移性能和附着性能下降。温度越低,油墨的附着性越低。c静电的产生 纸张是绝缘性较好的物质,但是在印刷过程中*往往因摩擦而使其带电,也有的纸张由丁各种原因在印刷之前带有静电。静电斥力作用可使纸张相互反拨,造成收纸不齐;由于静电引力作用使纸密着,造成给纸困难,还容易吸附灰尘,出现反印、飞墨现象。(3)考虑所选择的承印材料能否在组合印刷设备上完成印刷。组合印刷设备对承印材料有严格的要求。

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